填充剂一般都是粉末状的物质，而且对聚合物都呈惰性。配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。

1、 碳酸钙：【重质型】由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2~10μm。近年利用湿法、球磨、气流粉碎等，已使重质碳酸钙（滑石粉等也同样）粒子加工得更细（<10μm），与轻质者相近，使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。 【轻质型】由无机合成后沉降而得，粒径在0.1μm以下作用 用于聚氯乙稀PVC、聚烯烃（PP，PE，PVC）等。提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应进行适当得表面处理，使之在制品中分散良好。

2、 粘土、硅酸盐类粘土、高岭土（陶土、瓷土）、硅灰石基：由天然物质精制，煅烧，粉碎得作用，用于聚氯乙稀、聚烯烃等，改善加工性能，降低收缩率，提高制品耐药性、耐燃、耐水性及降低成本，煅烧陶土可提高制品介电性能。

3、 滑石粉 ：由硅酸镁研磨成，成片状，用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化学腐蚀及降低摩擦因数。

4、 石棉：由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成，呈纤维状，用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性，但因其毒性，近年使用量下降。

5、 云母：  由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成，呈片状。 用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能，多用于电绝缘制品中。

6、 炭黑：由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。有接触法、炉法、热裂法等多类 。用于聚氯乙稀、聚烯烃等。常兼具着色剂、光屏蔽剂作用，以提高制品导热、导电性能。

7、 二氧化硅（白炭黑）： 沉淀法粒径20~40nm，含水10％~14％，气相法粒径10~25nm，含水量<2％。 用于聚氯乙稀、聚烯烃、不饱和聚酯、环氧树脂等，提高制品介电、抗冲击性能，可作树脂流动性调节剂。

8、 硫酸钙（石膏）、亚硫酸钙 ：由天然产物或化学法制得，用于聚氯乙稀、丙烯酸类树脂等，降低成本，提高制品尺寸稳定性、耐磨性、用于“钙塑”材料等。

9、金属粉或纤维：常用有铝、古铜（铜锌合金）锌、铜、铝等粉末。由熔融金属喷雾或由金属碎片机械粉碎得，近年来也用到铜、钢、不锈钢纤维等。用于各种热塑性工程塑料、环氧树脂等，提高塑料导电、传热、耐热等性能。铅粉可使塑料具有遮蔽 X或γ射线得作用。采用金属纤维时，除上述作用外，对制品物理力学性能当有所改善。在使用金属粉或纤维时，应进行适当处理，以除去表面氧化层，使之具有良好得导电、导热等性能。

10、二硫化钼、石磨 ： 由天然物精制或合成 。用于尼龙浇铸制品等以改进表面硬度，降低摩擦因数，热膨胀系数，提高耐磨性。二硫化钼用量可较石磨小。

11、聚四氟乙烯粉或纤维 ：  合成作用，用于聚氯乙稀、聚烯烃及各种热塑性工程塑料，提高制品耐磨性，润滑性和极限PV值。

12、中空微球： 由无机或有机材料经熔融喷射，挥发性成分气化、发泡、熔融分解等形成。再是由粉煤灰中的带色中空玻璃微球分离清洗得到。 相对密度低、耐热、耐蚀、隔热、介电、隔音用在有这些需要的产品中，作为工程材料。粉煤灰还可以降低成本。