由于塑胶原料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑胶原料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑胶原料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要做出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑胶原料，表面质量良好，从而达到使用的要求。
  目前市场上一般使用的透明塑胶原料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，即：PMMA塑胶原料）、聚碳酸酯（PC塑胶原料）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET塑胶原料）、透明尼龙（PA塑胶原料）。丙烯睛一苯 乙烯共聚物（AS塑胶原料）、聚砜（PSF塑胶原料）等， 其中我们接触得最多的是PMMA塑胶原料、PC塑胶原料和PET塑胶原料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑胶原料为例，讨论透明塑胶原料的特性和注塑工艺。

一、透明塑胶原料的性能
   透明塑胶原料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面比较一下 PMMA塑胶原料、PC塑胶原料和PET塑胶原料的性能。

1：透明塑胶原料性能比较

材料 密度   抗拉强   缺口冲   透明度   变形温   允许   收缩率   耐磨性   抗化学性  
  (g/am2)   度(MPa)   击(J/m2)    (%)       度 (℃)     含水量
PMMA 1.18   75      1200          92        95           0.04       0.5         差         良
PC   1.20    66      1900         90        137         0.02       0.6          中          良
PET  1.37   165       1030        86        120         0.03       2             良           优

注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
  （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
   从以上数据可知PC塑胶原料是较理想的选择， 但基于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET塑胶原料由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
 二、透明塑胶原料注塑过程中应注意的共同问题
   透明塑胶原料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑胶原料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原塑胶原料料处理几方面，谈谈应注意的事项。
  （一）塑胶原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，
透明塑料的干燥工艺：
材料        干燥温度（℃） 干燥时间（h）  料层厚度（mm）   备注
PMMA      70～80               2～4            30～40
PC         120～130           <6               >30          采用热风循环干燥
PET        140～180           3～4                            连续干燥加料装置为佳

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
  为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止PMMA 塑胶原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC塑胶原料、PMMA塑胶原料等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC塑胶原料应降至100℃以下）
  （三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
  为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。
  a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
  b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC塑胶原料产品一定不要有缺口。
  c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置。