1.尼龙PA6 塑胶原料或尼龙PA66塑胶原料典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，

还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6塑胶原料很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料，是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的

机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对

于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高

塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃

的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要

小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道

小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最

小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:

PA6塑胶原料的化学物理特性和PA66塑胶原料很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66塑胶原料要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6塑胶原料设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6塑胶原料的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6塑胶原料的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数

成函数关系。

2..工程塑料PA12 聚酰胺12或尼龙12塑胶原料

典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，

建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过

3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材

料不要超过270℃。

模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，

对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具

温度对PA12工程塑料来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm

左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这

是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。

如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求

温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应

当比冷流道要小一些。

化学和物理特性:

PA12工程塑料是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体

结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝

缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特

性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非

常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、

温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材

料品种、壁厚及其它工艺条件。

3..工程塑料PA66 聚酰胺66或尼龙66塑胶原料

典型应用范围:

同PA6塑胶原料相比，PA66工程塑料更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和

高强度要求的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容

器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要

进行105℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免

高于300℃。

模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性

。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而

变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不

要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流

道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的

最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:

PA66塑胶原料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66塑胶原料在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66塑胶原料的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66塑胶原料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66塑胶原料的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66塑胶原料对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。